Товароведение и экспертиза текстильных товаров - Елена Кащенко

Хлорин не горит. При внесении в пламя волокно сжимается, ощущается запах хлора. Добавление хлорина снижает горючесть текстильных материалов.

Поливинилспиртовые волокна. Эти волокна вырабатываются из поливинилового спирта. Одно из волокон этой группы – винол. Винол – наиболее дешевое и гигроскопичное синтетическое волокно. По гигроскопичности винол приближается к хлопку, а по стойкости к истиранию в два раза его превосходит.

Винол стоек к действию мыльно-содовых растворов, но в мокром состоянии теряет прочность на 15 – 25 %. При производстве синтетических тканей необходимо так же соблюдать определенную последовательность операций (рисунок 13).

Полиолефиновые волокна. Это самые легкие синтетические волокна, объемная масса их меньше единицы. Они не гигроскопичны, обладают высокой прочностью, биостойскостью, высоким коэффициентом трения.

Рисунок 13 – Технология производства синтетических тканей

Вопросы для закрепления

1. Что такое текстильные материалы? Перечислите текстильные материалы, которые Вы знаете.

2. По каким признакам классифицируют волокна?

3. Назовите основные свойства волокон. Какое они имеют значение в формировании качества готовых изделий?

4. Какая характеристика принята для определения толщины локон?

5. Как оцениваются разрывная нагрузка, удлинение при разрыве, гигроскопичность волокон?

6. Каковы отличия в строении и химическом составе хлопка и льна, шерсти и натурального шелка?

7. Какие особенности строения имеют шерстяные волокна – пух, переходный волос, ость и мертвый волос?

8. Какие положительные и отрицательные свойства характерны для целлюлозных и белковых волокон?

9. Почему шерстяные волокна целесообразно использовать для зимнего ассортимента тканей, а льняные, хлопковые и натуральный шелк – для летнего?

10. Какие дефекты могут быть у натуральных волокон и какое влияние они оказывают на качество тканей?

11. В чем сущность процесса получения химических волокон?

12. С какой целью производится вытяжка волокон при их формировании?

13. Каковы отличия в получении искусственных и синтетических волокон?

14. Какие волокна относят к искусственным? Укажите их положительные и отрицательные свойства.

2 Производство тканых материалов

2.1 Виды текстильных нитей

Текстильные изделия, используемые для изготовления одежды, получают различными способами – с помощью ткачества, вязания или другими способами из различных видов нитей – пряжи, комплексных и мононитей (рисунок 14).

Рисунок 14 – Виды текстильных нитей

Непряденые нити – нити, получаемые без прядения из волокон неограниченной (комплексной нити и мононити).

Комплексные нити состоят из некоторого числа продольно сложенных элементарных нитей, соединенных скручиванием (химические нити) или склеиванием (шелк-сырец).

Мононить представляет собой одиночную нить, не делящуюся в продольном направлении без разрушения, пригодную для непосредственного использования в производстве текстильных материалов.

Пряжей называют текстильную нить, состоящую из более или менее распрямленных волокон ограниченной длины, соединенных скручиванием в процессе прядения.

Прядение представляет собой совокупность операций, в результате которых из волокнистой массы изготавливается пряжа [7, c 26-35].

2.2 Основные процессы прядения

Волокнистая масса натуральных волокон после сбора и первичной обработки поступает на прядильную фабрику. Здесь из относительно коротких волокон вырабатывают непрерывную прочную нить – пряжу. Этот процесс называют прядением. Процесс прядения состоит из нескольких стадий (рисунок 15).

Рисунок 15 – Технологический процесс прядения

Приемка волокон по качеству заключается в определении их толщины, длины, извитости, разрывной нагрузки и других показателей и последующем их сравнений с нормами стандартов на волокна.

При подборе сырья и составлении смеси исходят из наиболее целесообразного использования сырья и придания тканям необходимых свойств за счет того, что недостатки одного вида сырья можно компенсировать достоинствами другого вида. При смешивании чаще всего используют сочетания натуральных волокон с различными видами химических волокон или химических волокон между собой – искусственных и синтетических. Смесь чаще состоит из двух видов волокон, но может быть трех-, и четырехкомпонентной.

Рыхление волокон производят в связи с тем, что они поступают на текстильные предприятия в спрессованных тюках или кипах. В процессе этой операции также удаляются грубые посторонние примеси. При смешивании различных волокон рыхление обеспечивает и равномерное их распределение. Трепание проводят для более тщательного рыхления волокон и очистки их от посторонних примесей, оставшихся после рыхления. После трепания получают слой волокон, называемый холстом.

Чесание – одна из важнейших операций при переработке волокон в пряжу. Чтобы разъединить мелкие клочки и пучки волокнистой массы на отдельные волокна, производят чесание холста. Удаляют оставшиеся после разрыхления и трепания мелкие цепкие примеси. При чесании также формируют из тонкого слоя прочесанных волокон ленту или ровницу. Чесание осуществляют на кардочесальных машинах, в которых хлопок проходит между кардолентами, покрытыми тонкими острыми металлическими иглами. Тонкий прочесанный слой волокон (ватка) при выходе из машины пропускается через воронку и преобразуется в ленту, представляющую собой жгут волокон.

Выравнивание лент по толщине необходимо для дальнейшего распрямления и параллелизации волокон. При аппаратном способе получения пряжи эта операция отсутствует. Выравнивание лент производится на ленточных машинах путем их сложения и вытяжки в такое же количество раз, во сколько соединены ленты.

Утонение лент и получение из них ровницы производят на ровничных машинах с помощью вытяжных приборов. Степень вытяжки зависит от толщины получаемой пряжи. Для скрепления волокон между собой ленту слегка подкручивают и получают ровницу – полуфабрикат пряжи.

Прядение осуществляется на кольцепрядильной машине и заключается в дальнейшем утонении ровницы до необходимой толщины, ее закручивании и намотке полученной пряжи на паковку. Утонение ровницы из всех текстильных волокон, кроме льняных, не вызывает трудностей. Для получения тонкой ровницы из льняных волокон перед поступлением на вытяжной прибор прядильной машины ее увлажняют горячей водой. После замачивания ровницы вещества, склеивающие волокна, размягчаются, облегчая вытягивание ровницы в тонкую пряжу. Такой способ прядения льняных волокон называется мокрым; им вырабатывается большая часть льняной пряжи. Толстую льняную пряжу изготавливают обычным сухим способом.

Для прядения применяют различные способы: механический – на кольцевых прядильных машинах, пневмомеханический и электромеханический.

Скручивание пряжи осуществляется на участке от зажимной пары до бегунка, так как при вращении веретена со шпулей нить натягивается, тянет за собой бегунок и заставляет его вращаться вокруг кольца. Трение бегунка о металлический бортик кольца, установленного на подвижной планке, приводит к тому, что бегунок отстает от веретена со шпулей, и пряжа, скручиваясь, наматывается на шпулю. Применение кольцевых прядильных машин позволяет получать пряжу наименьшей толщины, что невозможно при прядении другими способами [12, c 20-22].

Суть электромеханического метода прядения состоит в том, что лента, попадая в пневмомеханическое устройство, разрыхляется на волокна, которые, в свою очередь, попадая в электростатическое поле, ориентируются вдоль силовых линий и прилипают к вращающейся трубке. Волокна с конца этой трубки соединяются со свободным концом пряжи и скручиваются с ним. Из машины пряжа выводится выпускными валиками (рисунок 16).

Рисунок 16 – Схема прядения электромеханическим способом

Существуют кардное, гребенное и аппаратное прядение (рисунок 17). Кардная система прядения – самая распространенная. Чесание волокон здесь осуществляется на кардочесальных машинах. Снимаемый с этих машин тонкий слой волокон формируется в ленту. Затем ленту утоняют путем вытягивания в вытяжных приборах последующих машин. По этой системе получают пряжу линейной плотности 15 – 84 текс из средневолокнистого хлопка, а также из химических и коротких льняных волокон.

Пряжа, получаемая по этой системе из окрашенных в один или разные цвета волокон (за исключением льняных) называется меланжевой.